航空航天領域的橡膠部件（如密封件、管路、減震墊）需在高空復雜環境中長期服役，面臨氧氣、溫度波動與氣壓變化的多重老化考驗，部件老化失效可能引發密封泄漏、結構松動等嚴重安全隱患。
換氣老化試驗箱通過模擬“高溫+動態換氣”的加速老化環境，復現橡膠部件在航空航天場景中的老化過程，精準評估其耐氧化、抗老化能力，成為航空航天行業保障部件可靠性、筑牢飛行安全防線的關鍵測試設備。
設備的核心優勢在于“高仿真老化環境構建與加速測試能力”。與普通老化設備相比，換氣老化試驗箱可精準控制換氣速率（2-30次/小時可調），持續補充新鮮空氣以模擬高空空氣流通特性，同時將溫度穩定在60-250℃的寬范圍區間，通過高溫加速橡膠材料的氧化分解反應——能將橡膠部件需十年以上才會顯現的老化問題（如彈性衰減、硬度升高、拉伸強度下降）壓縮至數周內暴露，大幅縮短測試周期。這種“動態換氣+高溫”的復合模擬，更貼合航空航天橡膠部件實際面臨的老化機理，避免單一環境測試導致的性能誤判。
在航空航天橡膠部件測試中，換氣老化試驗箱的作用不可替代。發動機艙的密封橡膠圈，長期處于高溫與空氣循環環境中，易因氧化出現密封性能下降，可能導致燃油或潤滑油泄漏；機身管路的橡膠連接件，老化后易出現開裂，影響液壓油或冷卻液傳輸；航天器的減震橡膠墊，在反復溫度波動與空氣作用下會喪失緩沖性能，影響設備穩定性。通過試驗箱的加速老化測試，可定期檢測橡膠部件的邵氏硬度、斷裂伸長率、壓縮永久變形等關鍵指標，追蹤性能衰減規律，提前排查老化隱患，確保部件在全服役周期內保持穩定性能。
換氣老化試驗箱還為航空航天橡膠部件的材料研發與工藝優化提供數據支撐。測試過程中，可對比不同配方橡膠材料（如添加耐氧劑的氟橡膠、增強抗老化性能的硅橡膠）在相同老化條件下的性能保留率，助力研發更耐老化的特種橡膠；針對部件成型工藝（如硫化溫度、硫化時間），可通過老化測試驗證工藝合理性，避免因工藝缺陷加劇材料老化。此外，航空航天行業嚴苛的質量標準（如HB/Z 5173、SAE ARP標準）對橡膠部件耐老化性能有明確要求，試驗箱可精準復現標準規定的換氣與溫度參數，幫助企業通過合規認證，確保部件滿足航空航天級質量要求。
從行業安全管控角度，換氣老化試驗箱是航空航天橡膠部件量產前的“安全屏障”。通過加速老化測試，可提前淘汰耐老化性能不達標的部件，降低飛行過程中的故障風險；同時，試驗數據能為部件使用壽命預測提供科學依據，幫助企業制定精準的維護更換計劃，既保障飛行安全，又避免過度維護造成的成本浪費。
